鑄造床身鑄件生產(chǎn)工藝流程
2025年03月25日
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鑄造床身鑄件是機床設備的基礎部件,生產(chǎn)過程需要兼顧結構強度與尺寸精度。整個流程分為制造模具、砂型制備、熔煉澆注、熱處理、質量控制、精度加工六個階段,每個環(huán)節(jié)都有 殊的技術要求。
高精度大型床身鑄件的制備方法主要包括以下幾個關鍵步驟:
1.制造模具:采用消失模樹脂砂鑄造工藝,根據(jù)鑄件的長度將模具橫向分割,使用螺絲牢固地裝上直徑為35-40的模鉤,確保模型拼裝后有足夠的精度。
2.砂型制備:由于機床鑄件尺寸較大,通常采用地坑造型方法。鑄件表面不允許有氣孔,因此在造型時導軌方向朝下,如果鑄件很長且壁厚較薄,需在造型時做出和鑄件撓曲方法相反的曲率,以防止鑄件撓曲。
3.澆鑄:根據(jù)機床鑄件的形狀,金屬液可以從一面、兩面或三面注入。每個注入面設計兩個澆口,底層澆口要比砂型底面高100-150毫米,以防止金屬液沖壞砂型。
4.熱處理:采用退火方法,將機床鑄件以每小時35℃的速度加熱到500-550℃,保持8-10小時,然后以相同的速度冷卻,以去除鑄件的內應力。
5.質量控制:床身鑄件采用HT300樹脂砂鑄造,經(jīng)過粗加工后進行二次退火人工時效處理,自然存放半年以上再進行精加工,確保鑄件質量,所有床身鑄件均自行加工,合理管控品質。工作臺全部淬火,淬火厚度達到3毫米以上,提高工作臺的硬度和耐磨性
6.高精度加工:公司引進多臺進口龍門五面體和龍門導軌磨加工母機,用于床身鑄件的加工,保證加工精度。所有床身鑄件的加工精度執(zhí)行標準,出廠標準在國標基礎上壓縮30%以上。
鑄造床身鑄件生產(chǎn)看似傳統(tǒng),實則每個環(huán)節(jié)都蘊含技術智慧。從木模型制作時預放的收縮余量,到澆注時鐵水溫度的精準控制,再到熱處理時的階梯升溫曲線,都是幾十年經(jīng)驗積累的結晶,只有把每個細節(jié)做到位,才能造出既堅固耐用又精度優(yōu)良的機床鑄件。
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